Recomendações para comprar, e receber, um bom produto!

A WELDING atua há 35 anos na área de Inspeção de Fabricação de Correntes Transportadoras para vários segmentos da indústria nacional, principalmente o sucroenergético. Com base em toda a experiência adquirida e nas informações que obtém nos vários cases de análise de falhas realizados através do seu Laboratório de Ensaios e Análises de Materiais, somados à importância deste item dentro da cadeia produtiva, a WELDING recomenda algumas abordagens importantes para comprar, e receber, um bom produto. Dentro do nosso foco de empresa inspetora e conhecedora das falhas que ocorrem no dia-a-dia nos transportadores, os principais parâmetros que devem ser considerados ao adquirir correntes são:

• Avaliação da capacitação técnica atual da empresa, tanto no que envolve a fabricação das correntes como no seu sistema de controle da qualidade do produto.
• Análise crítica do projeto quanto a dimensionamento, materiais, tratamentos térmicos, acabamentos e tolerâncias dimensionais, o que já proporciona melhor equalização técnica das propostas.
• Realizar a compra baseando-se em especificações técnicas consistentes.
• Obrigatoriamente aprovar os desenhos que serão utilizados na fabricação das correntes, não permitindo alterações de momento por motivos injustificados.
• Definir previamente, em comum acordo com o fabricante, critérios de aceitação para eventuais não-conformidades encontradas nas inspeções.
• No caso de reformas, solicitar, avaliar e definir os critérios para aproveitamento dos componentes usados, no caso, laterais e rolos.
• Utilizar-se de nossas inspeções presenciais, diligenciamentos e análises complementares em nosso laboratório, para garantir a conformidade do produto com o projeto e a entrega na data prevista.

A WELDING disponibiliza aos seus clientes Especificações Técnicas para Correntes Transportadoras, onde aborda em mais detalhes todos os assuntos aqui tratados. Também disponibiliza recomendações quanto a critérios visuais e dimensionais para seleção e aproveitamento de componentes usados.

Quem somos

A WELDING é uma empresa brasileira fundada em 1989 que atua no desenvolvimento de soluções para o setor industrial com o propósito de ampliar o ciclo de vida de ativos físicos, cuidando da integridade de equipamentos e componentes mecânicos, confiabilidade e consequente aumento da disponibilidade dos equipamentos através de serviços de Engenharia, Inspeções Técnicas e Análises e Ensaios Laboratoriais.

Conheça nossas outras soluções especializadas:

• Inspeção de Fabricação de Equipamentos e Componentes Mecânicos
• Soluções em Inspeção Industrial
• Software de gestão de não conformidades – WGI

Garanta a qualidade de montagem da sua obra!

A WELDING é uma empresa especializada em Inspeção de Montagem de Equipamentos em campo. Com mais de 30 anos de experiência no mercado, oferece soluções desde a instalação de equipamentos de médio/ grande porte, como vasos de pressão diversos, caldeiras, destilarias e linhas de vapor, até a montagem de uma planta industrial completa. Nosso escopo de atuação abrange desde a realização das inspeções técnicas previstas nos PITs (Planos de Inspeção e Testes) durante a construção e montagem dos equipamentos, até o gerenciamento da qualidade da obra como um todo.

Basicamente, a atuação da WELDING nesse tipo de atividade se dá da seguinte maneira:

• No gerenciamento da qualidade, nossas atividades começam pela avaliação das empresas montadoras envolvidas verificando seus recursos materiais e humanos, e se atendem às boas práticas de fabricação e montagem em campo.
• Através de inspeções visuais, dimensionais e por Ensaios Não Destrutivos detectamos e avaliamos a incidência de não conformidades construtivas, sempre procurando sanar os problemas e buscando a sua causa raiz para evitar reincidências.
• Elaboramos Relatórios Diários de Obra para informar ao cliente o que acontece na obra todos os dias, assim como Relatórios de Não Conformidades para notificar os executantes dos serviços de resultados de inspeções que indicam necessidades de reparos ou outras ações.
• A elaboração de Databooks e a organização de todos os documentos pertinentes à montagem é outro diferencial da WELDING, principalmente nos assuntos relativos à montagem de caldeiras, vasos de pressão e outros equipamentos regidos pela NR-13.
• Mediante interesse do cliente, a WELDING, com equipamentos e registradores de última geração, também pode realizar os tratamentos térmicos de juntas soldadas na sua obra.

Procurando serviços de inspeção de montagem industrial? Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudá-lo a evitar problemas com a montagem de seus equipamentos em campo e não comprometer posteriormente a sua performance.

Quem somos

A WELDING é uma empresa brasileira fundada em 1989 que atua no desenvolvimento de soluções para o setor industrial com o propósito de ampliar o ciclo de vida de ativos físicos, cuidando da integridade de equipamentos e componentes mecânicos, confiabilidade e consequente aumento da disponibilidade dos equipamentos através de serviços de Engenharia, Inspeções Técnicas e Análises e Ensaios Laboratoriais.

Conheça nossas outras soluções especializadas:

• Inspeção de Fabricação de Equipamentos e Componentes Mecânicos
• Soluções em Inspeção Industrial
• Software de gestão de não conformidades – WGI

Você sabe por que é necessário a remoção do reforço de solda?

A determinação do coeficiente de eficiência de junta soldada é um aspecto essencial para garantir a qualidade e a segurança de produtos em diversos setores. Neste artigo, vamos abordar a importância da remoção do reforço de solda durante esse processo e como o ensaio de ultrassom phased array desempenha um papel crucial nessa etapa.

Conforme especificado no ASME Sec, V Art. 4, item T-471-5, é imprescindível que a solda não interfira na inspeção. Para atender a essa exigência, é necessário esmerilhar cuidadosamente o reforço de solda. Mas, por que isso é tão importante? A remoção do reforço permite que os cabeçotes de ultrassom percorram sem obstáculos ao longo dos cruzamentos nas soldas verticais e circunferenciais nos tanques, garantindo uma inspeção precisa e completa.

O ensaio de ultrassom phased array desempenha um papel fundamental nesse cenário. Essa técnica avançada nos permite identificar descontinuidades potenciais, como trincas, porosidades ou inclusões, que podem comprometer a integridade das juntas soldadas. No entanto, para obter resultados confiáveis, é crucial remover o reforço de solda, permitindo que os cabeçotes de ultrassom percorram toda a extensão da junta soldada e detectem com precisão essas descontinuidades. Dessa forma, podemos tomar medidas corretivas adequadas, assegurando a qualidade e a segurança dos produtos finais.

Em nossa empresa, contamos com uma equipe especializada em ensaios não destrutivos, incluindo o ultrassom phased array. Estamos comprometidos em fornecer soluções eficientes e confiáveis para atender às necessidades de inspeção e qualidade dos nossos clientes.

Se você está em busca de serviços de inspeção de juntas soldadas ou deseja obter mais informações sobre o ensaio de ultrassom phased array, não hesite em entrar em contato conosco. Teremos o prazer de auxiliá-lo e fornecer as informações necessárias para aprimorar a eficiência e a confiabilidade das suas soldas.

Conheça nossas outras soluções especializadas:

• Ensaio Iris
• Inspeção de vasos de pressão
• Inspeção de tanques
• Inspeção de caldeiras
• Inspeção de tubulações

Quem somos

A WELDING é uma empresa brasileira fundada em 1989 que atua no desenvolvimento de soluções para o setor industrial com o propósito de ampliar o ciclo de vida de ativos físicos, cuidando da integridade de equipamentos e componentes mecânicos, confiabilidade e consequente aumento da disponibilidade dos equipamentos através de serviços de Engenharia, Inspeções Técnicas e Análises e Ensaios Laboratoriais.

Por que temos que aprender com as falhas?

Com mais de 30 anos de experiência no mercado, a WELDING destaca-se como empresa especializada em Análise de Falhas, buscando suas causas raízes e gerando soluções eficientes para indústrias de diversos setores no mercado. 

Nosso laboratório tem recursos para realizar análises dentro de uma grande abrangência, incluindo análises químicas, metalográficas e macrográficas, além de uma ampla gama de ensaios mecânicos. Também oferecemos avaliações visuais, dimensionais, ensaios não destrutivos e microscopia eletrônica de varredura (MEV), identificando as causas raízes das falhas, prevenindo reincidências e otimizando a disponibilidade operacional dos equipamentos. 

Entendemos que falhas fazem parte do cotidiano das plantas industriais e, por isso, a análise dos mecanismos envolvidos e, principalmente, suas causas são essenciais para a tomada de ações que resultam numa vida mais longa para seu ativo. Nossa equipe de profissionais altamente qualificados se utiliza de tecnologias avançadas para atender a uma ampla gama de indústrias, incluindo sucroenergéticas, mineradoras, siderúrgicas, químicas, petróleo e gás, empresas seguradoras (peritos), transportes rodoviários e ferroviários entre outras.

A expertise da WELDING em Análise de Falhas em Equipamentos Industriais e Componentes Mecânicos garante sucesso e eficiência operacional para o seu negócio, proporcionando soluções inovadoras e suporte técnico de qualidade. 

Entre em contato conosco e descubra como podemos ajudá-lo a atingir suas metas e aprimorar a performance de seus equipamentos.

Confira também os demais serviços oferecidos pelo nosso Laboratório de Análise de Materiais.

• Ensaio de CTOD
• Ensaio de Dureza
• Ensaio de Fadiga Axial
• Ensaio de Fadiga em Peças Metálicas
• Análise de Macrografia em Solda
• Análise de Macrografia e Micrografia
• Ensaio de Tenacidade à Fratura
• Ensaio Mecânico de Tração
• Ensaio Não Destrutivo PMI
• Ensaio de Corrosão

Quem somos

A WELDING é uma empresa brasileira fundada em 1989 que atua no desenvolvimento de soluções para o setor industrial com o propósito de ampliar o ciclo de vida de ativos físicos, cuidando da integridade de equipamentos, confiabilidade e consequente aumento da disponibilidade dos equipamentos através de serviços de Engenharia, Inspeções Técnicas e Análises e Ensaios Laboratoriais.

Você sabia que a WELDING é especializada em Inspeção de Fabricação de Equipamentos Industriais e Componentes Mecânicos há mais de 30 anos?

Nessa área, oferecemos uma gama abrangente de serviços, desde reuniões de conciliação para detalhamento dos planos de inspeção até a avaliação de certificados de qualidade das matérias-primas, execução de análises e ensaios não destrutivos e destrutivos em Laboratório.

Confira abaixo a lista completa com nossos diferenciais e descubra como podemos contribuir para a qualidade dos seus equipamentos e componentes.

• Somos uma empresa especializada em Inspeção de Fabricação, com mais de 30 anos de experiência no mercado.
• Orientamos nossos clientes desde a definição dos Planos de Inspeção e Testes (PIT) mais adequados a cada caso. 
• Realizamos reuniões iniciais de conciliação técnica para saneamento de dúvidas com os fornecedores.
• Possuímos quadro altamente qualificado de Engenheiros e Inspetores para avaliação de documentação técnica, realização de inspeções por ensaios não destrutivos, visuais, dimensionais, de pintura, testemunhos de ensaios destrutivos, de expedição, entre outras.
• Temos Laboratório de Materiais próprio para realização de análises químicas, metalográficas, de corrosão e ensaios mecânicos.
• Utilizamos Engenharia Especializada para avaliação de não conformidades encontradas nas inspeções e suporte técnico ao cliente na tomada de decisões. 
• Nosso departamento de Gestão de Informação agiliza laudos e outras informações aos clientes e fornecedores.
• Desenvolvemos e utilizamos software de gestão de não conformidades para Gestão das Informações, que possibilita acesso direto do cliente aos resultados e a relatórios técnicos e databooks finais. 
• Atuamos com Diligenciadores para avaliação em tempo real do andamento dos serviços em fornecedores e cumprimento do cronograma de atividades previsto. 

Estamos confiantes de que nossos serviços de Inspeção de Fabricação podem trazer benefícios significativos para sua empresa. 
Caso deseje agendar uma reunião para discutir suas necessidades específicas, entre em contato conosco. Estamos ansiosos para iniciar uma parceria vencedora.

Conheça nossas outras soluções especializadas:

• Soluções em inspeção industrial
• Software de gestão de não conformidades – WGI
• Laboratório de Análise de Materiais

Quem somos

A WELDING é uma empresa brasileira fundada em 1989 que atua no desenvolvimento de soluções para o setor industrial com o propósito de ampliar o ciclo de vida de ativos físicos, cuidando da integridade de equipamentos, confiabilidade e consequente aumento da disponibilidade dos equipamentos através de serviços de Engenharia, Inspeções Técnicas e Análises e Ensaios Laboratoriais.

Com um portfólio completo de soluções industriais, a WELDING é uma empresa especializada em tratamentos térmicos para alívio de tensões em campo, com mais de 30 anos de experiência. Para ajudar nossos clientes a manter a integridade e a durabilidade de seus equipamentos utilizamos equipamentos de última geração que possibilitam aquecimento homogêneo e total domínio no controle e registro dos ciclos térmicos empregados, permitindo grande confiabilidade nos resultados.

Encontrar uma empresa confiável para executar o tratamento térmico para alívio de tensões pode ser um desafio para quem não tem informações detalhadas sobre o setor. É por isso que queremos destacar porque a WELDING é a melhor opção para garantir a integridade e durabilidade do seu equipamento.

Empresas de Tratamento Térmico – Por que escolher a WELDING?

Confira abaixo os motivos pelos quais a nossa empresa é líder no mercado industrial quando se trata de tratamento térmico e inicie uma parceria vencedora:

1. Nossos engenheiros determinam os parâmetros técnicos dos ciclos térmicos em função dos materiais-base envolvidos, espessuras e quantidade de material depositado, definindo rampas de aquecimento, patamares de alívio e rampas de resfriamento, que obedecem a normas pertinentes e critérios técnicos específicos quando necessários.
2. Realizamos medições de durezas de ZTAs (Zonas Termicamente Afetadas) para comprovação da eficácia do ciclo térmico aplicado.
3. Somos especializados na aplicação de pré-aquecimentos para soldagem e tratamentos térmicos para alívio de tensões em tubulações de vapor que envolvam aços baixa-liga, como por exemplo, tubos ASTM A 335 Gr P11, P22 e P91, assim como a soldagem das conexões pares em ASTM A 234 Gr WP11, WP22 e WP91.
4. Temos vasto conhecimento em acompanhamentos de recondicionamento por soldagem de componentes mecânicos em campo, principalmente os de grande porte, participando desde a análise metalúrgica do material a ser soldado, definição do procedimento de soldagem adequado, acompanhamento do processo de reparo, realização de todo o ciclo térmico para alívio de tensões e das inspeções finais que garantem a qualidade do trabalho.
5. Somado a tudo isso, ainda podemos lhes dar todo o suporte necessário nas áreas de engenharia de materiais e engenharia de soldagem, tanto na área de montagem de equipamentos em campo como em recondicionamentos por soldagem em geral.
   

Procurando empresas de tratamento térmico? Entre em contato com um de nossos consultores. Estamos à disposição para responder a todas as suas perguntas e fornecer uma cotação competitiva.

Veja também:
• Nossas soluções – Pré Aquecimento e Tratamento Térmico para Alívio de Tensões

• Nossas soluções – Inspeção de Fabricação de Equipamentos e Componentes Mecânicos

O método de tecnologia mais avançado na categoria de ensaios não destrutivos por ultrassom.

Os métodos de inspeção por ensaios não destrutivos (END) são amplamente utilizados em vários setores da indústria. Entre as diferentes técnicas de END, a técnica de ultrassom é muito popular devido à sua alta confiabilidade, praticidade, baixo custo e riscos insignificantes para o operador e o meio ambiente.

Atualmente, a tecnologia de equipamento de inspeção por ultrassom mais avançada é a Phased Array. O principal objetivo dessa técnica é detectar descontinuidades internas em diferentes tipos e formas de materiais para garantir a qualidade e reduzir o grau de incerteza na utilização de materiais para aplicações industriais. A crescente adoção do Phased Array para avaliação não-destrutiva deve-se ao seu potencial em aumentar a qualidade da inspeção e reduzir o tempo necessário para realizá-la.

“O ensaio Phased Array atende uma premissa muito importante dos códigos de fabricação e inspeção. Durante o ensaio, o equipamento faz o registro das inspeções, diferentemente dos outros ensaios convencionais, que não fazem este registro. Assim, é possível verificar os resultados obtidos, garantindo maior confiabilidade da técnica.”, explica nosso gestor técnico de inspeção, José Sérgio.

No entanto, para obter resultados coerentes, é essencial que o operador do ensaio seja treinado e qualificado e que o equipamento seja calibrado com frequência.

Entre as principais vantagens da técnica, podemos destacar:

• Maior qualidade da inspeção com melhor detecção das descontinuidades nos materiais;
• Maior flexibilidade de aplicação;
• Redução do tempo de inspeção;
• Maior sensibilidade ao método ultrassom de um único elemento convencional;
• Aplicação rápida e confiável em largas estruturas;
• Ensaio sem uso de produtos químicos para a sua realização.

A equipe técnica da WELDING possui mais de 30 anos de experiência em ensaios não destrutivos e está apta a realizar diversas técnicas, incluindo Phased Array. Se você deseja saber mais sobre essa técnica ou outras soluções oferecidas pela WELDING, consulte nossa equipe de especialistas. Nós estamos comprometidos em cuidar de equipamentos e preservar vidas.

Bibliografia e referências recomendadas:

• Estudo da técnica de Ensaio Não-Destrutivo Ultrassom Phased Array

Veja também:

• Nossas soluções – Ensaios Não Destrutivos – END/NDT

Treinamentos

• Autorização para o treinamento de operadores através de ensino a distância – EAD.

PH

• Alteração do termo PH (Profissional Habilitado) para PLH (Profissional Legalmente Habilitado).

Vasos de Pressão

• Exclusão do escopo da norma dos Vasos fabricados em PRFV, acumuladores hidráulicos, panelas de cocção, aquecedores de fluído térmico, entre outros.

• Exclusão do escopo da norma dos Vasos de Pressão com classe de fluído “A”, quando o diâmetro interno foi inferior a 150 mm.

• Exclusão da necessidade de iluminação de emergência para Vasos de Pressão móveis.

• Vasos construídos sem código de construção: ratificação dos prazos para elaboração do Plano de Ação para realização da Inspeção Extraordinária Especial e implementação do Projeto de Alteração ou Reparo.

• Inclusão na norma de “sistemas intrinsecamente protegidos” para vasos isolados ou interligados cuja pressão se mantenha inferior à PMTA em todos os cenários possíveis conforme técnica utilizada para análise.

• Exclusão da necessidade de conter a pressão de Teste Hidrostático na placa dos Vasos de Pressão.

Tanques

• Inclusão no escopo da norma dos Tanques intermediários e não somente dos Tanques para estocagem de produtos finais ou de matérias primas.

• Redução dos níveis de exigências para o controle de Tanques.

• Exigência de um Programa de Inspeção para definição e determinação do intervalo de Inspeção de Segurança Periódica em Tanques.

• Exclusão da exigência de desenho geral dos Tanques.

Caldeiras

• Alteração de 15 para 18 meses do prazo máximo para Inspeção Periódica de Caldeiras para recuperação de álcalis.

Tubulações

• Redução dos níveis de exigências para o controle de Tubulações.

• Exigência do TH (Teste Hidrostático) de fabricação em Tubulações antes da operação inicial ou, a critério do PLH, aplicação de outras técnicas em substituição do TH.

• Exclusão da exigência do Registro de Segurança para Tubulações.

• Exclusão da exigência do atendimento à NR-26 para Tubulações.

Em caso de quaisquer dúvidas ou perguntas relacionadas ao assunto, nossa equipe especializada está à disposição para ajudá-lo, entre em contato conosco.

Bibliografia e referências recomendadas:

• Novo texto Vigência a partir de 1° de novembro de 2022 – Portaria MTP n° 1.846, de 1° de julho de 2022 (DOU de 04/07/2022.
• Última modificação: Portaria SEPRT 915, de 30/07/2019, DOU 31/07/2019.

Conheça nossas outras soluções especializadas:

• Inspeções e adequação à NR-13
• Software de gestão de não conformidades – WGI